制造企业如何ERP系统来达到控制成本的目的?

在以前，制造企业的成本管理十分混乱，从采购、仓库、生产、销售等流程无法实现数据的共同，导致企业成本居高不下。而现在，制造企业通过实施ERP软件使得企业减少了在管理上的时间以及人力成本，有更多的精力以及资金去扩大公司业务，实现企业快速发展。但是，在市场竞争异常激烈的今天，一个企业是否具有市场竞争力会取

　　在以前，制造企业的成本管理十分混乱，从采购、仓库、生产、销售等流程无法实现数据的共同，导致企业成本居高不下。而现在，制造企业通过实施ERP软件使得企业减少了在管理上的时间以及人力成本，有更多的精力以及资金去扩大公司业务，实现企业快速发展。但是，在市场竞争异常激烈的今天，一个企业是否具有市场竞争力会取决于企业在多大程度上能够对成本控制有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的重要砝码。因此，我们在应用ERP系统地过程，也需要做好控制成本的目的。那么制造企业如何ERP系统来达到控制成本的目的?下面蓝灵通erp小编为您介绍：

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　　制造企业利用ERP系统来达到控制成本的关键点：

　　一、企业需要优化成本管理方式

　　ERP系统对制造企业成本管理有着较强的应用价值，通过把ERP系统引入到制造企业成本管理工作中，能够有效提升制造企业成本管理水平。实施ERP系统进行管理，可以通过转变传统管理方式，在ERP系统作用下，利用模式试验，设定对应成本率和成本动因，明确不同方案产生的成本费用，根据价值工程理念，给企业决策层提供最佳的管理方案。通过引进ERP系统，能够给采购、生产工作顺利开展打下良好基础，填补信息不对称带来的空缺。在保证成本管理质量的同时，也能给企业创造理想效益。

　　二、企业应该完善成本管理体系

　　制造企业领导人员及成本管理人员给予成本管理工作高度重视，强化成本控制理念，把企业战略目标及实际运营状况为根本，不可把成本管理和减少企业成本投放相融合，才能保证成本管理体系的全面性和完善性。着眼于多个方面，把人力资源管理、信息成本管理、资金管理等结合到一起，优化企业成本管理目标，完善成本管理体系。在体系引导下，实现企业各项资源的整合，在保证产品质量和生产效率的同时，减少企业遭受的经济损失，从根源上提升制造企业成本管理质量，促进制造行业的稳定发展。

　　三、制造企业应该缩短成本核算周期

　　制造企业需要适当调节标准成本，缩短成本之间差异。结合企业成本管理流程进行管理，并在长期经营过程中结合实际生产消耗情况设定标准成本，缩短企业成本差异。制造企业在进行成本管理过程中，应严格按照ERP要求，适当加大企业新产品开发成本核算力度，采用专用程序，合理分配人工费用、材料费用等，实现成本管理。

　　其次，强化车间成本核算，提升成本核算效率。制造企业通过应用ERP系统，利用数据分析及时找出成本超支产生原因，分析成本差异产生因素，形成客观准确的分析报表，确定材料性价比情况，提高制造企业成本管理效率。

　　四、各部门需要做好信息传递工作

　　部分制造企业过于注重生产管理，忽略成本管理，因此没有安排专业人员负责成本控制工作，导致各个部门之间交流不顺畅，无法为成本管理方案制定提供精准数据支持，影响管理效果。在实际应用中，尤其是在成本核算过程中，因为ERP系统中涉及了企业各个部门信息，能够把实际资源消耗分配到各个产品中，保证成本核算管理质量，所以各个部门的信息传递得以顺利进行。蓝通通ERP系统在企业的管理过程中可以实现数据的高度共享，实现数据的实时联通，解决企业各部门间数据不共享的问题。

　　关于制造企业如何ERP系统来达到控制成本的目的这个问题，今天蓝灵通小组就为大家介绍到这里了。ERP系统在制造企业中，通过引进现代化技术，把制造企业各项成本信息整合其中，并在设计、采购、生产等环节中进行数据分析，明确成本管理方案，简化生产流程，提高制造企业成本管理质量，实现企业效益。